Проєктування друкованих плат є інженерною послугою, що передбачає розроблення топології та трасування провідників відповідно до технічного завдання замовника на основі наданої електричної принципової схеми. Розроблення друкованих плат на замовлення здійснюється у обговорені терміни з урахуванням вимог до функціональності, надійності та технологічності виробу. Виконується проєктування друкованих плат різних типів і рівнів складності, з урахуванням специфіки застосування та технічних характеристик виробу.
Для початку виконання робіт замовнику необхідно надати технічне завдання електронною поштою або месенджером. Після погодження технічних параметрів і уточнення проєктних рішень розпочинається процес розроблення, результатом якого є друкована плата, що повністю відповідає встановленим вимогам.
У процесі проєктування друкованих плат забезпечується дотримання вимог міжнародних стандартів серії IPC та суміжних нормативних документів. Зокрема, враховуються:
- IPC-2221 — загальні вимоги до проєктування друкованих плат
- IPC-7351 — принципи формування посадкових місць (footprints) для SMD-компонентів
- IPC-A-600 — критерії приймання друкованих плат
- IPC-6012 — кваліфікаційні та технічні вимоги до жорстких друкованих плат
- нормативні вимоги щодо електромагнітної сумісності (EMC/EMI) відповідно до міжнародних стандартів IEC/CISPR (у частині інженерних рішень)
Проєктні рішення формуються з урахуванням правил контролю проєктування (DRC), норм мінімальних зазорів і ширини провідників, параметрів перехідних отворів, структури багатошарового стеку, теплових режимів та забезпечення цілісності сигналів і живлення.
Такий підхід забезпечує технологічність виготовлення, відповідність виробничим вимогам і надійність експлуатації кінцевого виробу.
Етапи проєктування друкованих плат
Проєктування друкованих плат виконується поетапно. Після завершення кожного етапу результати робіт проходять верифікацію та погоджуються із замовником, що забезпечує контроль відповідності технічному завданню та зниження ризиків на наступних стадіях розроблення.
Основні етапи проєктування:
- Отримання та аналіз вхідної інформації від замовника (Технічного завдання)
- Узгодження механічного конструктиву плати (габарити, кріплення, обмеження корпусу)
- Розроблення структури стеку шарів та вибір матеріалів
- Підготовка або актуалізація бібліотеки компонентів відповідно до вимог
- Розміщення компонентів з урахуванням електричних, теплових і механічних обмежень
- Формування обмежень і правил трасування (DRC) ланцюгів
- Розведення пріоритетних (критичних) ланцюгів
- Трасування інших електричних з’єднань
- Підготовка шару шовкографії та маркування
- Комплексна перевірка проєкту (DRC, ERC, аналіз цілісності сигналів)
- Розроблення та формування виробничої документації (Gerber, Excellon, Drill Table, тощо)
Терміни та вартість розроблення друкованих плат
Тривалість проєктування визначається складністю виробу, повнотою та якістю наданого технічного завдання, а також специфічними технічними вимогами замовника. За умови надання повного та узгодженого ТЗ виконання робіт можливе у строк від одного тижня після його погодження.
Суттєвим чинником, що впливає на тривалість реалізації проєкту, є оперативність надання замовником відповідей на уточнювальні запити, які виникають у процесі розроблення.
Результати проєктування передаються у вигляді пакету електронних файлів, що може включати:
- зображення електричної схеми та топології плати (PDF)
- комплект Gerber-файлів для виробництва
- файли свердління (Excellon)
- складальну документацію та інші матеріали — за погодженням із замовником
Вартість робіт визначається індивідуально для кожного проєкту з урахуванням обсягу, складності та характеру виконуваних робіт після аналізу технічного завдання.
Вимоги до технічного завдання
Для розміщення замовлення необхідно надати технічне завдання та електричну принципову схему. У схемі обов’язково мають бути зазначені позиційні позначення елементів. Бажано, щоб електричні ланцюги мали унікальні імена відповідно до їх функціонального призначення та рівнів напруг (наприклад, +5V, +3.3V тощо).
Детально опрацьоване технічне завдання мінімізує ймовірність помилок і скорочує строки розроблення.
У ТЗ необхідно зазначити:
- тип друкованої плати (одно-, дво- або багатошарова)
- габаритні розміри та форму плати (діаметри монтажних і кріпильних отворів, зони заборони трасування та/або обмеження висоти компонентів)
- перелік елементів (BOM) з позиційними позначеннями відповідно до схеми, зазначенням типорозмірів корпусів або посиланнями на документацію виробника (datasheet)
- побажання щодо розташування кнопок, індикаторів, роз’ємів, кварцових резонаторів та інших елементів інтерфейсу
- вимоги до мінімальних розмірів шин живлення та землі, наявність ділянок екранізації (за необхідності)
- креслення або ескізи нестандартних компонентів із зазначенням габаритів, діаметрів виводів та цоколівки
- текст і маркування, що повинні бути нанесені на плату (назва виробу, номер ревізії тощо)
- будь-яку додаткову інформацію, що може вплинути на конструктивні або електричні рішення
Комплексний та структурований підхід до формування технічного завдання забезпечує коректність реалізації проєкту, технологічність виготовлення та відповідність кінцевого виробу вимогам замовника.
Переваги замовлення проєктування друкованих плат
- Якісне виконання робіт із забезпеченням відповідності технічному завданню та вимогам замовника
- Застосування сучасних інструментів автоматизованого проєктування та актуальних методик трасування, включаючи підходи High-Speed Design і контроль правил DRC
- Можливість реалізації одиничних, дослідних і дрібносерійних виробів, що особливо актуально для hardware та embedded-проєктів
- Тісна комунікація із замовником на всіх етапах розроблення з поетапною верифікацією результатів
- Комплексний супровід проєкту: організація виготовлення друкованих плат, закупівля електронних компонентів і контрактний монтаж (за потреби)
- Оптимальне співвідношення вартості та термінів виконання, що забезпечується раціональним плануванням і індивідуальним підходом до кожного проєкту
- Такий формат співпраці дозволяє мінімізувати технічні ризики, скоротити час виходу виробу на ринок та забезпечити прогнозовану якість кінцевого результату
Заповніть форму — і ми зв’яжемося з вами найближчим часом